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      工程常見質量事故1.網架工程(1)桿件彎曲變形或局部斷裂;(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞;(3)節點變形或斷裂;(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準;(5)高強螺栓斷裂或從球節點中拔出;(6)桿件在節點相碰,上弦支撐時支座腹桿與支承結構相碰;(7)支座節點位移;(8)網架撓度過大,超過了設計規定相應設計值的1.15倍。2.門式剛架工程(1)主要構件變形、扭曲;(2)預埋件不符合圖紙、規范要求,高差超標,間距超標;(3)鋼架整體垂直度和整體平面彎曲超差,梁柱端板孔位不對應,大小錯位;(4)主要受力節點焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規定標準等;(5)附屬穩定結構如支撐、系桿、隅撐等位置設計不合理、或加工錯誤;(6)次要構件不符合質量要求。主要原因設計原因 ?。?)結構形式選擇不合理,桿件截面匹配不合理,忽視構件初彎曲、初偏心和次應的影響,設計時荷載低算和漏算或荷載組合不當; ?。?)材料選擇不合理; ?。?)計算方法選擇、假設條件、電算程序有誤未能發現; ?。?)結構設計計算后,不經復核就進行材料代換,導致超設計值強度構件出現; ?。?)圖紙錯誤或不全。如尺寸標注混亂,設計說明不清,對材料、工藝要求、施工程序及特殊要求部位有遺漏; ?。?)節點構造有誤,細部考慮不全面。加工原因 ?。?)管理混亂,不同規格、鋼號、材質材料混雜使用; ?。?)構件下料尺寸有誤,構件長細比不符設計要求; ?。?)網架桿件剖口未打、對接時焊縫不加襯管或不按設計要求焊接; ?。?)連接高強螺栓不合格; ?。?)構件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大; ?。?)焊縫質量差,焊角尺寸未達到設計要求。網架安裝原因 ?。?)地面拼裝時支撐點不均勻,受力不合理,拼裝時誤差積累,個別桿件錯誤,導致受力改變,造成網架或個別桿件變形; ?。?)焊接工藝、焊接順序有誤,產生焊接應力,導致變形; ?。?)整體吊裝時,吊點選擇不合理,沒有對吊點進行反力驗算、桿件超應力驗算、撓度驗算、對超應力處進行必要加固措施; ?。?)整體吊裝時,各吊點起升速度不同,位移、高差超過允許范圍,導致變形、破壞; ?。?)施工方案選擇錯誤,沒有根據網架結構形式、現場施工條件合理選擇方案,安裝時不能形成幾何不變體系,導致變形、破壞; ?。?)網架支座預埋件、預埋螺栓或柱頂偏移較大,就位困難,強迫就位,導致改變支座受力條件,桿件變形; ?。?)安裝人員粗心大意,桿件位置、球角度有誤; ?。?)上弦支撐時,誤差積累過大,導致支座位移,腹桿與支撐面相碰。門式剛架安裝原因 ?。?)較長構件運輸、堆放時墊放不平整,長時間放置,導致變形、扭曲; ?。?)預埋螺栓位置不正,安裝時沒有復測、沒有校正,導致柱、梁變形、扭曲,鋼架整體垂直度、平面彎曲超差; ?。?)梁柱端板孔位不對應、錯位,安裝時端板沒有對正,螺栓緊固時沒有按順序緊固; ?。?)現場焊接時沒有按焊接規程操作或焊工技術問題,導致焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫; ?。?)安裝時沒有詳細、認真領會圖紙,導致個別構件位置錯誤; ?。?)安裝前沒有按工程實際情況制定詳細施工方案、進行技術交底,導致工序顛倒等現像; ?。?)施工不按順序進行,鋼架沒有形成穩定結構就進行下道工序施工,導致整體失穩; ?。?)鋼柱剛接插入式柱基時,混凝土達不到強度或柱腳固定不牢,進行上部構件安裝,導致結構失穩。使用及其他原因 ?。?)使用荷載超過設計荷載; ?。?)使用環境變化; ?。?)基礎發生不均勻沉降; ?。?)自然災害。 管桁架 鋼結構框架 鋼結構框架 鋼結構墊片加工 網架 門式鋼架 網架 鋼結構框架 網架 網架
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